| 标题：UP200基本操作 |
UP2000印刷机培训教材
一、 主菜单：UP2000的主菜单显示的是机器各部位的控制
X Axis （x轴） Y Axis （Y轴） Z Axis（Z轴）
THETA Axis 角度旋转 Sgueegee stroke 刮刀移动 Transport轨道传送动转
Trrwidth轨道移动 VXAXIS VYAXIS镜头移动 Down stop刮刀下降停止
Sgueegee Height 刮刀上下移动 Tactile探头 RESET印刷数清除
COUNT印刷数 REJECTS 良印刷数 CLEAR FAULT 动作取消
FRAME CLAMP 钢网框锁定 SQUEE GEE UP/DOWN刮刀升降
VACWN MOTOR真空马达 VACUUM GATE 真空阀门
STENCIL VIGHT 照钢网镜头灯 BOARD VIGHT 照PCB镜头灯
WIPER PAPER擦纸杆转动 DISPENSE SOLVENT喷酒精
二、 UP2000定位：UP2000有两种定位方式：一、真空定位，二、边夹定位
1：最常用的是真空定位，以换线为例，在调取文件时，应把轨道移动顶边移至一边，以防止程式在调取中轨道移动时，发生碰撞，在程式提取完成后，把移动顶边移至距轨道有一片PCB的距离即可，太接近轨道中央的红色感应器时，机器会提示间距过窄，间距过窄的报警提示。把PCB放进轨道中，检查其宽度是否合适，轨道中间有一个螺丝，以此螺钉为中心，确定基板停止位置是否合适。
2；按以上中心螺丝确定PCB停止位置，刚对过PCB长度的中间，然后可根据轨道边缘上的刻度来确定挡块的位置，单面板时只要把挡块布在距基板2-3cm便可，而双面板即要看其边缘元件是否过于靠边，应当慎重分布挡块，在固定挡块时，不应过于用力拧其固定螺丝，只要用力适中，挡块固定即可，不然会造成螺丝变形。
3：UP2000顶针是磁性顶针，分为：正方体、长方体、圆柱、三角形、条形。在做好基板停止位置后，便要分布顶针，目的是让基板在印刷时，能受力均匀，顶针的分布会直接影响之后的印刷效果，如分布不当，会出现印刷短路，偏位等不良产生。
4：最后检查真空吸力如何，有无异物堵塞，作出清洗真空挡膜的必要。
三、 SPC DATA数据定义：
1、SPC DATA功能是使管理者能够收集和观察多达250块板的印刷数据，SPC DATA显示板的全部表面和质量，评估一块新板和决定板的最佳设置参数：（此种功能用于单板，效果较好）
注：在开启SPC DATA前，将主操作屏幕上BOARD COUNT框清零，SPC DATA只能收集250块板的信息，超过250块板的信息，将覆盖原先数据，并且将图形向右边滚动。
四、 Stencil Dimensions Immer 参数设定意义：
1、 Stencil Dimensions（钢网尺寸参数框内部位置）
Immer钢网内侧尺寸是钢网框后内侧到前内侧的宽度，（一般机器参数为664mm）这用于限制在较小钢板框内刮刀在行程，确保输入Stencil Dimensions在参数框中数值正确，避免刮刀撞击钢网框。
五、 Stencil Wiper的Frequeny（频率），与使用溶剂，Sol Freg（溶剂喷酒精频率的联系），在使用溶剂前擦拭器运行的次数（Frequency），例如：Frequency设为9，SOL Freq为3，擦拭器将在制成9块板后执行擦拭周期，溶剂将每三个擦拭器在每块板制成后会执行溶剂擦。
六、 不良产生后如何分析原因、解决问题：
1、 少锡
原因分析：
观察不良产生的状态类型：
a． 以IC引脚为例，同一方向周边出现少量焊盘露出类型的少锡；
b． IC引脚一端出少量焊盘露出的少锡并存在连续性；
c． 上锡不到焊盘的1/2的少锡类型；
解决方法：
1） a种类型，应该立刻停止生产，检查印刷效果上否偏位，进行调整；
2） b各类型，这种连续性出现并在同一位置，应该是钢网孔堵塞，造成应立刻停止生产，清洁钢网；
3） c种类型，此种少锡不排除其他原因造成，但应该先检查印刷状况上锡是否饱满，不饱满应该进行参数调整；
2、 短路
原因分析：
a． 在炉后不良板出现位置相同，连续性短路；
b． 在炉后出现短路位置是间隙比较小，在炉前观察发现印刷板有锡尖；
c． 大面积间隙比较小的部品短路；
解决方法：
1） a种类型，应该是印刷时出现，连桥造成短路，应先检查钢网下面是否有锡渣存在，引起印刷不良；
2） b种类型，先检查定位效果是否良好，印刷后有锡尖，应该是参数存在问题，进行对参数调整，检查钢网的脱膜时间与高度，锡膏的干湿度等；
3） c种类型，此种情况应是印刷乱；原因：钢网底部有异物；定位不良/顶针摆放不正确造成印刷效果不佳；机种参数设置异常；
一、 应用操作菜单：在UP2000印刷机生产中，一般应用到的有：印刷菜单、调示菜单、文件应用菜单、功能菜单和维修菜单。
1． 应用操作菜单的翻译：
Print 印刷 Teach 调示 File 文件
Auto Print 全自动印刷 Teach Board 基板程式调示 Load File 读取文件
Manua Print 手动印刷 Teach Vision 识别(MARK)调示 Save File 读取文件
Pass Through 过板印刷 Vtilites 功能 Maintenance 维修
Stencil HeIGNT 钢网高度 Test 复位
Spueegee Heingt刮刀高度 Stencil Adjust 钢网调整
Cycle Spueegee 刮刀周期 Change Paper 更换擦纸
Cycle Wiper 擦拭周期
2． 使用参数：在机器中，我们应用到的参数人为三个菜单分别是：
1）Board Parmaeters 基板参数 Squeegee 刮刀 Enabled 使
X Size 宽度 Stroke type Altem打 使用类型 交替
Thickmess 厚度 Stroke(+) 开始打的位置(+)
Boark Stop X 基板停止X位置 Strlke(-) 开始打的位置(-)
Boark Stop Y 基板停止Y位置 UP Dilay 提高延迟
Detent 延迟 Hop over
Load Speed 进速 Profile
Unload Speed 出速 Length长度
Snap off 间隙 Stencil Dimensions钢网长度尺寸
Tooling Type (univer) 工具工作类型(一般) Inner 内部位置
Slow Semp off 慢的间隙 Front Spueege前刮刀
Enabled Yes/No 使是/否 Totat Fone压力
Down Delay下降延迟到 Down Speed印刷速度
Speed 速度 Flood Heig 上溢高度
Ｖision System视觉识别系统 Ｒear Sloree 压力
Ｄown Stop 下降停止 Ｅnabled使
Print Speed 印刷速度 Accept lerel
Board ID Warn 基析ID 警告 FP Mode FP方式
X offset X原点 Find All
Verify ID全部ID Y offset Y原点
Theta Off 旋转原点 Y Size 尺寸
2） Stencil wiper 钢网的擦拭
Enable 使 Frepuency 频率 Wipes 擦拭(次数) Wipes Out 擦拭出
Speed in 擦拭进速度 Speed Out 擦拭出速度 Afeter Knead 混合 搅拌后
Pper Advanc Cont 擦拭推进方式 接触 Solvenr 溶剂
Sol Frge 溶剂喷洒的频率 Over Travel 大移动超程 Vacuum 真空
Prining Time 加注时间 引液时间 Vac Frepuency 真空酒精溶剂
二、 UP2000程式制作
1． 准备工作
1） 在制作一个新程式，首先要测出要制作程式基板的长度、高；
2） 应用红把专用的六角棒，松开真空腔内的螺丝，拿出顶针，移动挡块，真空腔轨道移动之间的间隙最小处；
3） 把钢网固定的工作框内；
4） 选择将使用的刮刀类型。
2． 程式的制作
1） Board Parmeters 选择Teach 菜单中的Teach Board (按照机器指示进入调示状态);
进入调示状态的第一个菜单：Board Parameters ,根据机器要求移动鼠标分别点击X.Size Y.Size.Thickmess,并调整数值,在调整到你所测得的基板参数,当你确认数值以后,将轨道移到设定参数位置,并出现Stencil Dimensions 内部的位置,一般是660:440(注,此位置一般不要调整),点击Done 跳出回到Board Parameters 界面内。
定位：依照轨道宽度，移动后真空腔轨道，移动到移动轨道上红色感应器约15mm的位置(要求与移动轨道、距离平行)，在根据定位方式、方法和要求进行定位：
2）进入Wordnest BoarD菜单中：依照机器提示要求逐次确定Z轴位置，X轴位置和Y轴位置，机器将依照钢网尺寸和Z轴位置，向前移动Y轴、X轴，移动完成后，点Done跳回原界面；
.进入Teach Boardstops 菜单
菜单中跳出三个菜单：
Teaching Boardstop –Y
Teaching Boardstop –X
Calc Pre –Boardst-X
1) 进入Teachigng Board –Y ,机器将要求进板，当板停止移动后，机器要求移动镜头找到基板的Y轴位置，将镜头“+”字位标移动到板边点击确认，基板将返回到进口处；
2) 进入Teaching Board –X,基板再次进入，根据镜头感应到确认到达应该停止位置，根据要求装入钢网并锁定，逐次在基板上找到与钢网相符的MARK 点把“+”字光标移到中间确认基板和钢网的MAKR位置；
3) 进入Cale Pre –Boar –X,基本进入停止位置后, 镜头将根据数据计算BoardR 准确停止位置;
做完三个菜单后,右点击Done 跳出主菜单.
4) 点击EXIT ,退出Teach Boar 菜单,在退出时机器将要求点击SELECT ,输入基板名称并储存.
5) 进入Teach Vision 菜单,界面出现一个模拟的基板,移动鼠标根据基板的MARK位置点击模拟板
相似位置,在基板上找到MARK最好选择对角,做完退出后,选择Save File ;
6) 装好前的刮刀,进行钢网高度和刮刀高度,分别对钢网Z轴基板距离和刮刀到钢网 的距离进行测试,机器自动存储数值.
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| 回答问题 |
| 不错的资料分享。如果能做成文档就好了。 |
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| 错误不少 |
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